¿Su ejecución es lenta por falta de control y claridad en la medición de la eficiencial
¿Los productos y servicios tienen defectos que se traducen en devoluciones o rechazos?
Si se recurre al acrónimo que identifica a este modelo, el principal beneficio es Lograr la Excelencia Actuando en Nueve áreas para aumentar la PROductividad sosteniblemente.
Lo anterior significa que vas a:
- Creación de ambientes de trabajo que incrementan la eficiencia operativa.
- Optimización de tareas para cumplir puntualmente los programas entrega.
- Eliminación de defectos y errores, por desviaciones respecto a estándares.
- Documentación y control de procesos estratégicos, operativos y de apoyo
- Mejora continua de la eficacia de los resultados planificados.
- Aplicación de las técnicas básicas de la calidad, simplificadas y digitalizadas.
- Disminuición de costos improductivos por actividades que no agregan valor.
- Mejora en el aprovechamiento de la capacidad instalada disponible.
- Fomento de una conciencia de respeto y colaboración de alto rendimiento.
PILARES DE LEANPRO
I. HACER ÚNICAMENTE LO QUE ES NECESARIO, CUANDO ES NECESARIO Y EN LA CANTIDAD NECESARIA
Se traduce como únicamente lo que el cliente pide, en el momento que lo requiere y en la cantidad exacta, ni más ni menos.
II. LA CALIDAD DEBE SER PARTE DEL PROCESO
Para éllo es indispensable asegurar; la competencia del personal, la funcionalidad de máquinas y herramientas, el cumplimiento de especificaciones de materiales, insumos e información, así como la probada eficacia de los métodos de trabajo, el adecuado ambiente laboral y la objetividad de los indicadores que miden el desempeño.
III. EL TIEMPO TOTAL DEL PROCESO DEBE SER MÍNIMO
Así que se deben tener claros los conceptos; LEAD TIME o tiempo que transcurre desde que el cliente formula su pedido, hasta que se le entrega, CYCLE TIME o tiempo promedio de procesamiento entre el número de piezas elaboradas o servicios completados y TAKT TIME o ritmo al que se debe producir o prestar servicios, según la demanda del cliente.
IV. OPTIMIZACIÓN DE MÁQUINAS Y MANO DE OBRA
Que se centra en la estandarización de las mejores prácticas probadas y en el equilibrio de las cargas de trabajo por persona, por estación de trabajo, por línea de producción, etc.
V. EL PROCESO NUNCA ACABA
Siempre habrá una mejor manera de hacerlo, por lo que se debe mantener una observación constante, midiendo los resultados con estadísticas y experimentando con nuevas alternativas que aumenten la eficacia y disminuyan costos, riesgos, energía, etc.
Esta es la interfaz simplificada de la aplicación web, con la que interactuarás para documentar y mejorar tus procesos.
